含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,同時(shí)氣流速度慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室,粉塵附著在濾袋的外表,凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部的清潔室,有各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口,由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行,附著在濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值(如1770Pa)根據(jù)需要可以手動(dòng),也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰程序電控儀,自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器靠前個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰),使每一個(gè)濾袋突然膨脹,從而振落濾表面面積附的粉塵,使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開(kāi)始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定時(shí)間間隔打開(kāi)提升閥,恢復(fù)靠前室的過(guò)濾,再啟動(dòng) 分室提升閥,關(guān)閉 室的過(guò)濾氣流,清除 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi) 分室提升閥,恢復(fù) 分室的過(guò)濾,此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰,直到較后一個(gè)分室清灰完畢,關(guān)閉電控儀,除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾除塵狀態(tài)。對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間,分室之間的間隔時(shí)間,清灰周期由程控儀進(jìn)行控制,各時(shí)間均可調(diào)。本除塵器一般在負(fù)壓下工作,但也可在正壓下工作,結(jié)構(gòu)無(wú)需改變。當(dāng)陰力下降到一定值(如800Pa)時(shí),由手動(dòng)或電控裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風(fēng)狀態(tài)下逐室反吹的。
化工廠除塵器結(jié)構(gòu)部分組成:
1、殼體部分,包括清潔室(或稱氣體凈化室、氣箱)、過(guò)濾室、分室隔板檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管;過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架?!?/p>
2、灰斗和按不同系列,進(jìn)口粉塵濃度分別分別設(shè)置的卸灰機(jī)構(gòu)可以螺旋輸送機(jī)、空氣輸送溜槽或剛性葉輪給料機(jī)(既卸灰閥)。
3、進(jìn)出風(fēng)箱體,包括進(jìn)出風(fēng)管道和中間隔板。單排(或稱單列)結(jié)構(gòu)布置與殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置于殼體中間。A系列較小無(wú)箱體,進(jìn)出風(fēng)管分別接于灰斗清潔室上?!?/p>
4、脈沖清灰裝置,包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥。
5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及籠梯、欄桿。
化工廠除塵器的特點(diǎn):
1、脈沖除塵器清灰周期短、能耗低,有效延長(zhǎng)濾袋壽命
2、濾袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
3、除塵骨架采用多角形,減少了濾袋與骨架摩擦,方便卸袋。
4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
5、 換除塵布袋時(shí),先抽出骨架,濾袋掉入灰斗,由人孔處取出,換袋便捷。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。