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1、過濾風速的確定

 過濾風速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應根據(jù)不同應用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m，過濾風速不應大于

0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5-2m/min?？傊谶x擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。

2、過濾材料

  ZCT濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。

3、排灰形式

ZCT系列濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機排灰（1-5列的除塵器采用星形排料器排灰）。

濾筒除塵器安裝及調(diào)整：

1、設備的運輸按鐵路運輸規(guī)定，將根據(jù)規(guī)格大小確定整機發(fā)運或分體（分段）發(fā)運，收到設備后先按設備清單檢查設備是否缺件，同時檢查有無運輸中造成的損壞情況，如有損壞應及時進行整修，保證設備性能完好，并做好易損易竊等設備（部件）的保管、保養(yǎng)工作。

  2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。

 3、安裝設備自下而上，首先找平地腳基礎后，把下部的支架安裝妥當后，再吊裝箱體、灰斗，最后安裝排灰裝置及配管、配線。

4、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物，防止堵塞，安裝后要試壓。

5、按PLC清灰控制器使用說明書安裝控制線路，經(jīng)調(diào)試后再進行整機試車。

6、如屬大件散運，在出廠時將另附有關(guān)安裝圖紙及說明。 

濾筒除塵器維護和檢修：

1、除塵器要有專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理，確保系統(tǒng)正常運行。

2、傳動部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排灰口冒灰，表明已有濾筒破漏，應及時檢修、更換。

4、除塵器的阻力一般為1400～1600Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進行適當調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包最低點的排污閥要定期排污（每月一次）。

6、控制閥要有專人檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查（每月一次）。電磁閥的檢測通過氣缸動作是否正常來判斷，脈沖閥的檢測通過氣包上壓力表的數(shù)值變化來判斷。

 7、脈沖閥用氣總管雜質(zhì)需定期排雜質(zhì)（每月一次）。

濾筒除塵器定貨須知：

1、定貨時請寫明產(chǎn)品型號、規(guī)格及安裝形式。

2、支架高度可按定貨方要求制作（定貨說明）。  

3、本除塵器配備的清灰電氣控制裝置一般按定時控制，如用戶要求其他控制方式時，必須在定貨時書面說明（費用另計）。

4、本產(chǎn)品的卸灰裝置供配電由用戶自行設計，亦可委托本公司配套自動控制

柜，實現(xiàn)對濾筒脈沖清灰、卸灰及主風機開、停的全自動控制。