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     布袋除塵器的性能包括流量、壓力損失、除塵效率、氣布比(過濾風速）和濾料性質(zhì)及輔助部件的壽命。表示布袋除塵器的一個關鍵指標是氣布比，即總煙氣流量除以總濾布面積。影響氣布袋除塵器的性能包括流量、壓力損失、除塵效率、氣布比(過濾風速）和濾料性質(zhì)及輔助部件的壽命。表示布袋除塵器的一個關鍵指標是氣布比，即總煙氣流量除以總濾布面積。影響氣布比的因素很多，如煙氣溫度、容塵量、過濾材料、粉塵性質(zhì)。

        布袋除塵器只要有一個濾袋破裂或漏風，將導致整個除塵器效率急劇下降。因此，一個的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速換損壞的濾袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數(shù)千伏。在這種情況下，不管用什么方法清灰都很困難。目前已有防靜電纖維，它是由高達10%的導電纖維或金屬導線紡織而成，能大限度地減少靜電積累。幾乎所有的工業(yè)用布袋除塵器的效率都接近或超過99%。但清灰方式的設計卻有很大不同。清灰方式至關重要，因為它不僅影響布袋除塵器的大小和造價，而且關系到使用維護和在線運行情況。

        工業(yè)常用的布袋除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹布袋除塵器。振動或反吹風清灰是布袋除塵器早使用的清灰方法。過濾室在進行清灰時用風門隔離煙氣2～5min。反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵載荷（容塵量）在0.1～1.0kg/m2之間，這取決于粉塵和濾料的性質(zhì)。反吹風清灰布袋除塵器的氣布比一般在0.5～2m/min范圍內(nèi)。對于機械振動布袋除塵器，布袋上粉塵的殘留量與振動次數(shù)和振動強度有關。了解了旋風除塵器的工作過程，在今后的使用過程中，我們要加的注意，不要放過任何一個細小的問題。發(fā)現(xiàn)旋風除塵器立即，好的對旋風除塵器進行維護和保養(yǎng)，相信您的旋風除塵器完成的“任務”加出色。

旋風除塵器設備在啟動前，首先工作人員應該檢查各連接部位是否連接牢固，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性是否，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。檢查無誤工作人員便可以啟動旋風除塵器設備了。旋風除塵器設備除塵過程：含塵氣體進入入口導入除塵器設備的外殼和排氣管之間，由于除塵顆粒本身的重量形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的顆料粉塵在離心力的作用下移向除塵設備的器壁，并隨外旋流的作用轉(zhuǎn)到除塵器設備下部，由排氣孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過除塵設備的排氣管排出。在旋風除塵器設備的工作過程中要注意旋風除塵器設備易磨損部位是否出現(xiàn)磨損現(xiàn)象如外筒內(nèi)壁是否異樣。同時也要注意旋風除塵設備中含塵氣體溫度的變化或粉塵濕度是否出現(xiàn)了變化 ，如果發(fā)生這種現(xiàn)象就會造成粉塵的附著于旋風除塵器設備的殼體上或者旋風子上造成除塵設備的堵塞和腐蝕現(xiàn)象。如果旋風除塵設備排出的煙色惡化、內(nèi)部壓差發(fā)生變化說明除塵器磨損或者腐蝕，從而導致旋風除塵器設備的除塵效率下降。 

       為了能夠使旋風除塵器設備圓滿完成除塵“任務”，防止粉塵的附著于旋風除塵設備的殼體上或是旋風子上，造成旋風除塵設備的腐蝕，除塵工作結(jié)束以后，旋風除塵器設備不要立即停止運行，直到旋風除塵器設備內(nèi)被清潔空氣所代替以后方可停止除塵器設備的運行。在旋風除塵器設備停止運行以后消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，灰斗內(nèi)的粉塵。