鍋爐除塵器外殼設(shè)計(jì)要求:
1、把除塵器裝在外殼內(nèi),應(yīng)當(dāng)讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做,就 采取適當(dāng)辦法把過濾器對(duì)著它的密封面夾緊,保證任何時(shí)候都不會(huì)松開。
2、如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內(nèi)的過濾器,通常應(yīng)使空氣從上向下流動(dòng),因?yàn)檫@樣可以防止過濾器捕集的污染物在進(jìn)行維修等工作時(shí)失落。
3、外殼應(yīng)授有能聚集灰塵的突出面。
4、外殼折曲處應(yīng)成圓弧狀,以免形成集聚灰塵的角落。所有內(nèi)部焊接處,特別是密封面,均應(yīng)磨光。
5、外殼尺寸應(yīng)當(dāng)便于對(duì)過濾器進(jìn)行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大,但因維修方便,可以避免發(fā)生事故。
鍋爐脫硫除塵器的煙氣運(yùn)轉(zhuǎn)途徑:煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過煙道體系;流過一個(gè)100%軸流增壓風(fēng)機(jī),進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后,與包括氨水漿液的逆流噴漿觸摸,其間的SO2由氨水漿液吸收。漿液還使氣體飽滿,并將其從進(jìn)口的135℃溫度冷卻到50℃,緊接著氣體穿過脫硫塔頂部?jī)蓚€(gè)波紋型除霧器,兩層 的除霧器設(shè)備于脫硫塔的上部,以便去除順便的液滴。運(yùn)轉(zhuǎn)的噴霧塔中的氣體,脫離脫硫塔,再次經(jīng)過鍋爐,以從頭加熱氣體,并以80℃的溫度、按描繪的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪設(shè)備。
鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體途徑:脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi),該P(yáng)H值優(yōu)化了SO2的去除功率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解,在慣例條件下,可達(dá)40%分量的溶解度,而在脫硫塔運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,該份額可達(dá)48.5%。脫硫塔在富含3-5%分量的懸浮結(jié)晶顆粒操控情況于運(yùn)轉(zhuǎn)。脫硫塔輸送泵將漿液送到榜 級(jí)脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中,而旋流器下部,富含1317%分量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲(chǔ)罐。一個(gè)漿液泵將該儲(chǔ)罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的 級(jí)脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處置。一臺(tái)濾液回來泵將化肥廠中被離心脫水機(jī)脫出的稀液送回脫硫塔。
鍋爐脫硫除塵器的反應(yīng)劑供給系統(tǒng):氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲(chǔ)存量的儲(chǔ)罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個(gè)預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。應(yīng)用條件:氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益,還可以產(chǎn)生出對(duì)人類有益的副產(chǎn)品,鍋爐除塵設(shè)備把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝,但生成的副產(chǎn)品不一樣。燃燒的工業(yè)鍋爐,應(yīng)該安裝鍋爐除塵器,根據(jù)除塵原理的不同,鍋爐除塵器有機(jī)械式除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器之分,從鍋爐中排出的煙塵可分為兩種:一種是顆粒直徑約為0.05-1μm的炭黑,是不完全燃燒的產(chǎn)物,它不僅會(huì)引起污染,而且會(huì)造成能源的浪費(fèi);另一種是煙氣中攜帶的飛灰或稱煙塵,其顆粒直徑約為5-100μm,是燃煤中灰分的一部分。
鍋爐脫硫除塵器物理吸收:SO2吸收是其從氣相傳遞到液相的相間傳質(zhì)過程,可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種,因煙氣中的SO2是經(jīng)過一系列物理運(yùn)動(dòng)過程與吸收液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。而氣態(tài)二氧化硫與吸收液的接觸方法與接觸面積直接影響傳質(zhì)速率,只有當(dāng)吸收液霧化后的表面積迅速擴(kuò)大,氣液充分接觸才能完成傳質(zhì)過程。吸收液的霧化過程是在物理過程中進(jìn)行的,中心噴射 覆蓋的吸收液在氣動(dòng)旋流作用下,氣液在反應(yīng)區(qū)域中高速碰撞,液滴被迅速破碎、分散產(chǎn)生新的表面,霧化的表面積擴(kuò)大上千倍,在短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到氣液充分接觸,完成 傳質(zhì)。
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